不銹鋼管回火的目的是使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，消除殘余奧氏體，降低和消除內應力，獲得高的硬度、耐磨性和紅硬性等，穩定尺寸和提高力學性能，滿足其工作需要。一般回火溫度為540～570°C，在100%KNC)3鹽浴中保溫1～1.5h，
由于高速鋼回火時馬氏體中析出彌散細小的W、Mo和V的碳化物，殘余奧氏體在III火過程中轉變為馬氏體，因此具有“二次硬化”現象，應進行三次回火。為了確保高速鋼的回火效果，應當注意以下幾個問題：
①不銹鋼管淬火后應立即進行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩定化，不利于消除殘余奧氏體;
②回火溫度應均勻，建議^好在硝鹽爐中進行;
③不銹鋼管每次回火后必須冷卻到室溫后，才能迸行下一次回火;
④
不銹鋼管回火結束后的刀具應當冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成不銹鋼管的開裂。
耐高溫不銹鋼管干燒使用，在不超過耐高溫不銹鋼管極限溫度的情況下，干燒使用耐高溫不銹鋼管問題不會很大的，但是這將大大縮短耐高溫不銹鋼管的使用壽命，如果一旦在耐高溫不銹鋼管的中心使用上降溫的液體，將會加大耐高溫不銹鋼管的使用壽命，所以可以知道為了保證耐高溫不銹鋼管的使用壽命及性能，耐高溫不銹鋼管^好不要使用干燒。
該產品經稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統的液壓、氣動缸缸體管的生產工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯合的切削工藝，生產過程中，大量金屬被切成切屑浪費了，同時還消耗大量電能。
